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Wer füllt Ihre Produktaudit-Checkliste eigentlich aus?
Ihr Produktauditor, am Prüfplatz – und das Teil in der Hand.
Eine Checkliste, gemacht für den Schreibtisch, erschwert genau diesen Moment: Teil zum Tippen ablegen, Sollmaß in der Zeichnung suchen, Fehlerklasse nachschlagen, Charge abschreiben und abends die Kennzahl nachrechnen.
Ein individuell für den Auditplatz entwickeltes digitales Produktaudit führt durch die Stichprobe und bewertet, statt nur Kreuze zu sammeln. Auf Wunsch angebunden an Ihr CAQ, damit Befunde direkt in Maßnahmen und Trends münden.
Super Beratung und schnelle Bearbeitung unseres Anliegens. Vielen Dank für die gute Zusammenarbeit!
schneller Kontakt, schnelle Abwicklung, gute Kundenbeziehung aufgebaut
Gute Arbeit. Stets freundlich. Schnelle Umsetzung. Immer wieder gerne.
Genau auf den Kunden zugeschnittene Lösungen mit kürzester Bearbeitungszeit.
Eine sehr gute Zusammenarbeit mit einem sehr netten Team. Schneller Support und gewissenhaftes Arbeiten. Immer gern wieder, vielen Dank
Schnelle und unkomplizierte Hilfe bei der Erstellung eines Abnahmeprotokoll. Vielen Dank.
Prüfmerkmale und eine Fehlerspalte druckt jede Vorlage aufs Blatt. Der Unterschied liegt darin, was Ihr Produktaudit mit jedem Befund tut, solange die Charge noch im Werk liegt.
Fehlerbild antippen, die Klasse steht fest – A, B oder C nach Ihrem Fehlerkatalog, bei jedem Produktauditor gleich.
Die KI gleicht jeden Befund mit früheren Stichproben desselben Serienteils ab und meldet, wenn sich ein Fehlerbild häuft.
Messwert und Befund einsprechen, während die Lehre noch am Teil sitzt – das Produktaudit trägt beides ins richtige Merkmal ein.
Fehlerklasse, Gewichtung und Stichprobenumfang ergeben die Qualitätskennzahl sofort – nach Ihrer Formel, ohne überschreibbare Zelle.
Jede Abweichung bekommt ihr Bild direkt aus dem Formular – Lage und Ausprägung bleiben für Ursachenanalyse und Werker beisammen.
Ein kritischer Befund geht noch während der Stichprobe an QS-Leitung und Kundenbetreuung – mit Teilenummer, Charge und Foto.
Jeder Produktaudit-Bericht geht als PDF an Werk- und Qualitätsleitung, auf Anforderung an den Kunden – die Basis, aber längst nicht alles.
Merkmale, Sollmaße und Toleranzen kommen aus Ihrem CAQ- oder ERP-System; Befunde und Fehlerdaten laufen dorthin zurück, ohne Abtippen.
Jedes Produktaudit landet automatisch als PDF in Ihrem DMS, sortiert nach Teilenummer und Charge – bei der nächsten Zertifizierung sofort gefunden.
Alle Stichproben fließen in eine zentrale Datenbasis – Kennzahl und Fehlerbilder je Produktfamilie liegen für Management-Review und KI bereit.
Per API, Webhook oder Import/Export (CSV, JSON, XML) binden wir auch Speziallösungen an – etwa Ihre Chargenverfolgung mit Maschine und Schicht.
Ihr Produktauditor soll Teile prüfen, nicht Formeln pflegen – und im Kundenaudit nicht erklären, warum die Kennzahl anders rechnet als im Vorjahr. Sie bekommen das fertige Produktaudit vom Spezialisten; dass Verwertbares herauskommt, belegen tausende Projekte in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
Wir denken Ihren Weg von der Teileentnahme bis zur Kundenmeldung mit und bringen ein, was Ihre Auditoren entlastet.
Vorab fest kalkuliert, bis zu drei Korrekturschleifen für Ihre Checkliste inklusive.
Nach Fertigstellung gehört Ihr Produktaudit vollständig Ihnen.
Eine Person, die Ihre Serienteile und Fehlerbilder kennt.
Wir sichten Ihren bisherigen Produktaudit-Bogen, Fehlerkatalog und Auditplan und ordnen Funktionen und Aufwand offen ein.
Sie erhalten ein unverbindliches Festpreisangebot, danach einen ersten Entwurf, den Ihr Produktauditor an echten Auditteilen testet.
Bis zu drei Korrekturschleifen, dann geht Ihr Produktaudit in die nächste Stichprobe – kleine Vordrucke oft binnen weniger Werktage.
Auf ein Produktaudit folgen Maßnahmen, Kundenmeldungen und neue Stichproben. Als Spezialist für individuelle Datenerfassung decken wir diese ganze Strecke ab – vom Auditplan über Prüfung und Befund bis zur Kennzahl in Ihrer Qualitätsauswertung.
Jedes Werk gewichtet anders – Fehlerkatalog, Klassen und Kennzahlformel lassen sich kaum per Standardbaukasten passgenau abbilden.
Auditprogramm, Erstmusterprüfbericht und 8D-Report setzen wir als eigene Dokumente um – auf Wunsch bis zur durchgängigen Softwarelösung.
Wir sagen offen, wo Ihr Produktaudit-Bogen schlanker werden kann, statt alte Spalten nachzubauen.
Ja. Ihr Bogen aus Excel, Word oder Papier genügt, samt Gewichtung und Fehlerkatalog – wir bauen daraus ein deutlich besseres Produktaudit.
Für Organisationen mit IATF-16949-Zertifikat ja: Abschnitt 9.2.2.4 fordert es nach dem Vorgehen, das der Kunde vorgibt. ISO 9001 verlangt es nicht ausdrücklich.
Die Endprüfung entscheidet über jedes Teil oder Los. Das Produktaudit prüft eine kleine Stichprobe bereits geprüfter Teile aus Kundensicht – und bewertet damit auch Ihre Prüfungen.
Kunde und Risiko bestimmen das. Manche Automobilhersteller verlangen es mindestens alle zwölf Monate je Serienteil, im Anlauf auch öfter.
Ja. Fehlerklassen, Gewichtung, Auditrhythmus und Meldeweg hinterlegen wir je Kunde – der Auditor wählt nur das Teil, das Produktaudit kennt die Regeln des jeweiligen Kunden.
Nein. Dafür ist die Stichprobe im Produktaudit zu klein – der VDA hat diesen Anspruch 2020 aus Band 6.5 gestrichen.
Durchgeführt wird das Produktaudit von einem Produktauditor der Qualitätssicherung, der für die Fertigung des Teils nicht verantwortlich ist. Er entnimmt die Teile selbst – am Bandende oder im Fertigwarenlager, als Endprodukt oder verpacktes Einzelteil –, und die Produktion erfährt erst danach, welche es sind.
Geprüft wird gegen Zeichnung, Spezifikation und Kundenanforderung: Maße, Werkstoff, Oberfläche, Funktion, Kennzeichnung und Verpackung; danach gehen die Teile zurück. Zur Entnahme notiert er Charge, Maschine und Schicht. Jede Abweichung erhält eine Fehlerklasse nach ihrer Wirkung beim Kunden, aus Klassen und Stichprobe entsteht eine Kennzahl.
In der Automobilindustrie beschreibt VDA 6.5 das Vorgehen, aktuell in der Ausgabe von 2020. Wer auditiert, behebt nicht selbst: Maßnahmen setzen die Verantwortlichen der Fertigung um. Über Monate zeigt die Kennzahl Stand und Trend der Produktqualität – das Prozessaudit bewertet dagegen den Herstellprozess.
Steigt die Reklamationsrate, verlangt das Auditprogramm oft mehr Stichproben – und jede Stunde am Schreibtisch fehlt Ihrem Auditor dann am Teil. Das muss nicht so bleiben. Im kostenlosen Erstgespräch zeigen Sie uns Ihren jetzigen Bogen, und wir sagen Ihnen konkret, wie Ihr Produktaudit künftig aussieht, was möglich ist und was es ungefähr kostet.
Lieber direkt sprechen? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail – wir melden uns in der Regel am selben Arbeitstag.
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