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Den Wartungsplan für Ihre Maschinen entwickeln wir.
Ihre Leute fertigen Teile, statt Wartungslisten zu pflegen.
Die Excel-Vorlage ist schnell geladen. Danach beginnt die Pflege für jede Maschine: Herstellerpositionen abtippen, Betriebsstunden nachrechnen, Blätter an der Maschine einsammeln, Mängel übertragen, jede Kopie nachziehen.
Wir bauen Ihren Wartungsplan individuell und digital: Er rechnet Fälligkeiten nach Betriebsstunden und lässt an der Maschine abzeichnen. Auf Wunsch lösen wir die Schritte danach gleich mit: Ersatzteile, Störung, Instandsetzung.
Wir haben ein PDF Template erstellen lassen. Formilo war sehr effizient, schnell und geduldig mit unseren Sonderwünschen. Vielen Danke, Sabine
Hatte ein Problem beim Export interaktiver PDFs aus Indesign - kurz angerufen, schnell und freundlich beraten worden. Top, vielen Dank!
Unser Transportunternehmen ist dankbar für die ausgezeichnete Arbeit von Formilo. Ihre Experten haben unsere alten Papierformulare nicht nur digitalisiert, sondern sie mit sinnvollen Funktionalitäten und einem klaren, ansprechenden Design aufgewertet. Wir haben eine spürbare Effizienzsteigerung erlebt und empfehlen sie gerne weiter!
Ich bin beeindruckt von der Detailgenauigkeit und dem Fachwissen des Formilo-Teams. Sie haben nicht nur ein PDF Formular erstellt, sondern es wirklich verbessert und auf ein Software-Niveau gebracht. Die Multimedia- und Datenbankfunktionalitäten sind beeindruckend! Sehr zu empfehlen.
Vom ersten Tag bis zur Vollendung alle Unterlagen, top, schnell und ohne große Unterbrechung ausgeführt. Kann ich nur weiter empfehlen, wenn man Dokumente digitalisiert braucht.
Auf jeden Fall, ein sehr einfühlsamer Programierer, auch für die Generation Analog
Wartungspositionen in Zeilen zu schreiben, schafft jede Vorlage. Entscheidend ist, was ein programmierter Wartungsplan zusätzlich erledigt – im Takt Ihrer Maschinen statt im Takt des Kalenderblatts.
Der Bediener spricht ein, was ihm an Spindel oder Hydraulik auffällt – der Plan schreibt mit, auch mit öligen Fingern.
Aus knappen Notizen formuliert die KI eine saubere Störungsbeschreibung und meldet Einträge, die nicht zum Intervall passen.
pH-Wert, Nitrit und Konzentration des Kühlschmierstoffs werden geprüft – liegt ein Wert daneben, zeigt die Ampel Rot.
Rechtzeitig vor dem nächsten Intervall meldet sich der Plan bei Bediener und Instandhaltung – nichts muss im Kopf bleiben.
Ein Scan am Gehäuse öffnet genau den Plan dieser Maschine, mit den Positionen, die in der laufenden Schicht anstehen.
Kein Empfang im Maschinenkeller? Erfasst wird trotzdem. Sobald wieder Netz da ist, gleicht sich der Plan von selbst ab.
Jeder abgezeichnete Stand geht als PDF an Qualitätsmanagement, Auditor oder Maschinenhersteller – die Basis, aber noch nicht der Gewinn.
Verbrauchte Filter, Öle und Ersatzteile laufen per Schnittstelle in Ihr ERP oder die Lagerverwaltung – der Einkauf tippt nichts mehr ab.
Fällige Arbeiten erscheinen per API in Fertigungsplanung, BDE oder MES – Stillstände werden geplant, bevor die Maschine sie erzwingt.
Jeder Wartungsstand landet automatisch als PDF im Dokumentenmanagement, sortiert nach Maschine und Inventarnummer, in Sekunden gefunden.
Alle Wartungen, Störungen und Messwerte fließen in eine zentrale Datenbasis – Grundlage für Kennzahlen wie MTBF und für spätere KI-Auswertungen.
Sie sollen keine Vorlage zusammenbasteln und nebenher die Fertigung führen – Sie bekommen den fertigen Wartungsplan vom Spezialisten für Pläne und Nachweise. Dass daraus Lösungen entstehen, die im Alltag genutzt werden, zeigen tausende Projekte in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
Wir übersetzen Wartungsanleitungen und Schmierpläne in einen Plan, den jede Schicht versteht.
Vorab fest kalkuliert, inklusive bis zu drei Korrekturschleifen.
Nach Fertigstellung gehört der Wartungsplan ganz Ihrem Betrieb.
Eine Person, die Ihren Maschinenpark und Ihre Abläufe kennt.
Wir sichten Ihre Herstelleranleitungen und die Inventarliste Ihrer Maschinen und ordnen Funktionen und Aufwand transparent ein.
Sie erhalten ein unverbindliches Festpreisangebot; nach Ihrer Freigabe entsteht der erste Entwurf mit Ihren Maschinen und Positionen.
Bis zu drei Korrekturschleifen, dann geht der fertige Wartungsplan an Ihre Maschinen – kleine Vordrucke oft binnen weniger Werktage.
Die meisten liefern eine Liste und lassen Sie damit allein. Als Spezialist für individuelle Datenerfassung lösen wir das ganze Thema Instandhaltung – von der Erfassung bis zur Auswertung, auf Wunsch bis zur größeren Softwarelösung.
Jeder Maschinenpark hat andere Hersteller, Intervalle und Schichtmodelle – das lässt sich kaum per Standardbaukasten passgenau abbilden.
Auf Wunsch setzen wir Wartungsprotokoll, Störungsmeldung, KSS-Überwachungsblatt und Prüfprotokoll als eigene Dokumente um.
Wir bringen Erfahrung aus vielen Instandhaltungsabläufen ein, statt nur abzutippen, was bestellt wurde.
Die Betriebssicherheitsverordnung verlangt, Arbeitsmittel instand zu halten und Herstellerangaben zu berücksichtigen. Ausdrücklich gefordert ist ein Wartungsplan etwa im IFS Food.
Das legt der Hersteller fest, je nach Position nach Kalender oder Betriebsstunden. Der Betreiber passt die Intervalle an Schichtbetrieb und Einsatzbedingungen an.
Sie kennt nur die eigene Maschine. Zugekaufte Peripherie, andere Hersteller und der Nachweis aller Arbeiten liegen erst in einem gemeinsamen Plan zusammen.
Ja. Excel-Liste, Papierplan oder Herstelleranleitung genügen als Ausgangspunkt – wir bauen daraus einen modernen, deutlich verbesserten Wartungsplan.
Wenn der Plan erfasst, wer wann was abgezeichnet hat, kann das Mitbestimmungsrecht berührt sein. Rollen und Sichtbarkeiten klären wir deshalb früh mit Ihnen.
Ja. Auf Wunsch läuft der Wartungsplan auf Ihrer eigenen Infrastruktur, Daten und Zugriffsrechte bleiben vollständig in Ihrem Haus.
Der Wartungsplan für Maschinen gehört zur planmäßigen Instandhaltung, die DIN 31051 in Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung gliedert. Er legt fest, welche Reinigungs-, Schmier-, Prüf- und Tauscharbeiten an einer Maschine wann und durch wen anfallen – abgeleitet aus den Herstellerangaben.
In der Fertigung teilen sich zwei Gruppen die Arbeit: Maschinenbediener übernehmen im Sinne der autonomen Instandhaltung Reinigen, Inspizieren und Schmieren, oft einmal je Schicht. Größere Wartungen erledigen Instandhalter oder der Herstellerservice; in der Zerspanung kommt die regelmäßige Kontrolle des Kühlschmierstoffs hinzu.
Typisch sind Kopfdaten zu Maschine, Inventarnummer und Standort, Aufgabenzeilen mit Intervall und Verweis auf die Anleitung, Spalten für Datum und Kürzel sowie ein Teil für Unregelmäßigkeiten. Das Wartungsprotokoll belegt dagegen eine einzelne durchgeführte Wartung.
Hydrauliköl, Filtersieb, Schmierstelle: Jede Position, die im Schichtalltag untergeht, meldet sich zurück – meist, wenn die Maschine dringend gebraucht wird. So muss es nicht bleiben. Im kostenlosen Erstgespräch zeigen Sie uns Ihre bisherige Liste und eine Herstelleranleitung, und wir sagen Ihnen, wie Ihr Wartungsplan aussehen kann und was er ungefähr kostet.
Lieber direkt sprechen? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail – wir melden uns in der Regel am selben Arbeitstag.
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